更好的选择:模块组合贴标机

单一旋转机架、共享控制系统,兼容两种贴标工艺——包装变化时改配置即可,无需整机更换。

本电子凸轮机型面向多规格产线,产能4,000至7,200瓶/小时,换规格快捷。模块组合平台保留同款伺服精度,可在同一机架上加装不干胶贴标,产线扩产时可提升至58,000瓶/小时。

  • 最高 58,000 瓶/小时
  • 精度 ±1mm
  • 热熔 + 不干胶,同一机架
机型概述

旋转式OPP热熔胶多功能电子凸轮式贴标机是面向塑料、金属方瓶及椭圆异形瓶全包裹贴标的自动化设备,适合洗涤、饮料、矿泉水、食品等行业多规格生产。采用宇派自研电子凸轮技术,每个工位由独立伺服电机控制,贴标精度±1mm;支持参数模板快换规格。

主要特点

— 适用于洗涤、饮料、矿泉水、食品等各种 OPP、珍珠膜、复合纸等卷装材料标签的贴标;

— 采用宇派自研技术实现每个工位都由独立的马达电机控制,也就是瓶子工位的转速、旋转角度等,是根据马达的转速控制来实现;

— 不存在因机械凸轮磨损导致贴标精度误差大的情况;

— 根据不同规格,可以通过程序来控制转速、旋转角度,从而达到良好的贴标效果;

— 也可以设置参数模板,在更换规格时直接调用,降低更换规格的材料成本,同时减少更换凸轮模具的时间,提供生产效率;

— 全自动高速贴标生产过程,代替了低效率的人工贴标方式,提高生产效率,从而提高了产品的市场竞争力;

— 采用了 OPP 薄膜等新型环保材料,可有效降低包装材料成本:同等印刷面积下,不干胶标签的综合材料成本通常比热熔胶标签高出约30%至50%。同时,采用环保的包装材料是包装行业发展的一种趋势;

— 采用先进的上胶技术,结合环保型热熔胶特点,达到了完美的上胶贴标效果。只在标签首尾两头涂胶,最大限度地减少了用胶量,节省成本;

— 由于采用非收缩性的标签材料,贴标后标签上印刷图案不会产生变形,保证了产品包装的美观性;

— 设备省却了热收缩炉等高能耗工序,从而达到了节能的目的。

产品参数

UHL-0606FD3.06 工位 ,产量 4000 到 5500瓶/小时
UHL-0808FD3.08 工位,产量 5500 到 7200瓶/小时
电源要求三相 380V 50Hz 8000W
速度调整方式无极调速
定位方式电机定位
最大出标速度150米/分钟
贴标精度±1mm
标签最大宽度130mm
标签最大长度600mm
最大标签卷外径600mm
标签卷纸芯直径152mm
贴标胶体热熔胶,只需在标签首尾两端涂胶
上胶温度120~160℃
贴标产品类型适合塑料,金属等方瓶或椭圆异形瓶
标签类型OPP 薄膜标签,纸塑复合标签,纸质标签等
整机重量1500kg
以上参数仅供参考,具体以实物为准。

适用瓶型
方瓶或椭圆异形瓶
适用瓶型 1适用瓶型 2适用瓶型 3
演示视频
常见问题

选型与技术资源

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